铸铁平台支撑点的设计原则

        铸铁平台支撑点的设置对铸铁平台精度有非常重要的影响，铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点。设置主支点和辅助支点以保证铸铁平台具有最小的变形。为了增加铸铁平台刚性，防止铸铁平台因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保铸铁平台使用精度。主支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指铸铁平台在使用时，为了防止铸铁平台承载重心的偏移，而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。铸铁平台辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设计是影响铸铁平台准确度保持性的重要因素。

        铸铁平台支撑点的设置根据铸铁平台的大小或承重以及铸铁平台本身的设计结构。为了使铸铁平台保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平台国家标准推荐使用所示支承位置。由自重而产生的挠度不会影响铸铁平台精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了铸铁平台倾覆危险性。一般小型铸铁平台设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端，其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既保证了铸铁平台的稳定性，又方便用户调整，铸铁平台尺寸超过2000MM的就得再加上支撑点，大型铸铁平台一般设计为1000MM空间一个支撑点。再大型的铸铁平台根据力学原理合理添加支撑点。 
        铸铁平台大多都是三点支承。由于铸铁平台刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在铸铁平台生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使铸铁平台主要支承点位置有变化的可能。有的铸铁平台采用四点支承，这种铸铁平台在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上，一时又支承在另三点上，使铸铁平台受力点处于不定状态，而铸铁平台并非绝对刚体，会使工作面产生微量变形，使铸铁平台平面度值变动无常，以致超差。对于大铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。  
         检定小型铸铁平台时，铸铁平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。对于400mm×400mm以下的小铸铁平台，铸铁平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在铸铁平台不同位置时，铸铁平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成铸铁平台与支承间产生接触变形。检定铸铁平台时，除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强铸铁平台放置的牢固性。所以一定注意检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将平板大致调至水平，使铸铁平台的负荷均匀分布于各支点上。