铸铁平台质量检验是铸铁平台铸造加工生产的重要工序

　　铸铁平台质量检验是铸铁平台铸造、加工生产的重要工序，其主要职能是：为铸铁平台生产和管理部门提供质量信息；为质量管理活动提出课题；保证铸铁平台质量。铸铁平台生产厂家的全面质量管理包括对铸铁平台进行质量控制和铸铁平台质量保证方法两部分，它是在铸铁平台技术要求规范全面合理的前提下，在工厂推行的质量体系。铸铁平台质量检验是铸铁平台生产过程不可缺少的环节，其目的是保证铸铁平台质量符合交货验收技术条件。铸铁平台质量检验的依据是：铸铁平台生产图、铸造工艺文件、有关标准和铸铁平台交货验收技术条件。

　　对铸铁平台生产行业而言，其特点是工序多，连贯性强，每道工序变量多，这些变量检测难、不易控制，最终可能都反映到缺陷的成因上。因此铸铁平台质量管理对缺陷控制而言，应把预防其发生放在第一位，不断地研究、解决各项质量问题。还要通过积极的市场调查，不断地掌握消费者或用户对质量的要求，进行认真的售后服务，以保证铸铁平台质量。质量管理是全面的集研制开发、生产检验和销售服务于一体的活动的总和。

　　根据铸铁平台质量检验结果，通常将铸铁平台分为三类：合格品、返修品、废品。合格品指外观质量和内在质量都符合有关标准或交货验收技术条件的铸铁平台；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条件，但允许返修，返修后能达到标准和铸铁平台交货验收技术条件要求的铸铁平台；废品指外观质量和内在质量都不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和铸铁平台交货验收技术条件要求的铸铁平台。废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品铸铁平台；外废指铸铁平台在交付后发现的废品，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的铸铁平台在出厂前最好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在厂内发现潜在的铸铁平台缺陷，以便及早采取必要的补救措施。

　　为确保铸铁平台质量，应根据铸铁平台不同用途和要求，采用不同的检查方法，及时检出所不允许的缺陷。铸铁平台的检验主要包括铸件表面质量检验、铸铁平台内在质量检验以及铸铁平台质量的综合鉴定。其中，铸铁平台的表面质量包括铸铁平台的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。铸铁平台外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗，也影响铸铁平台的使用性能。所有铸铁平台都要按照规定的标准进行外观质量检验，这些检验又常常需要分多次完成。为此，对不同的精密铸造件安排有不同的检验制度。

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