模具: 铸造厂是将铸铁平台模具作为一个单独的项目报价的，这是一项一次性的成本，在付款后铸铁平台模具是属于客户的。模具有消失模、木模和铝模。一般单件或几件铸铁平台可以用消失模生产，产品很大也可以用消失模。批量就得开木模、铝模生产。木模在生产过程中容易损坏、变形且不容易保存，但造价低,可以节约成本。铝模变形系数小能够保证生产产品的尺寸精度，加工余量可以比木模低，重复使用性能好。铝模制作过程：先出木模再做铝模。
铸造毛坯：用模具造型并浇注成铸铁平台毛坯的过程。模具包括产品模样和浇冒系统。浇冒系统包括直浇道、横浇道、内浇道和冒口。浇冒系统在产品清砂过程中都是要去除的部分并且是作废品处理的。铸钢平台浇冒统的重量一般为产品毛坯重量的70-150%。铸铁平台为20-35%。球铁平台为20-40%。即生产100公斤的铸钢平台需要用钢水170-250公斤(铸钢烧注温度高，收缩大，补缩要求很高)；生产100公斤的的铸铁平台要用铁水120-135公斤，其它的20-35公斤是浇冒系统的重量只能作废品回炉用。除了这些附加成本外，铸铁平台铸件还会因为其它原因产生废品，如缩孔、缩松、气孔等。一般废品率都控制在7%左右，这些都是铸铁平台生产中直接成本因素。
铸铁平台回火：铸铁平台回火的作用提高组织稳定性，使铸铁平台在使用过程中不再发生组织转变，从而使铸铁平台几何尺寸和性能保持稳定。消除内应力，以便改善铸铁平台的使用性能并稳定平台几何尺寸。调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
产品加工：铸件图是最主要的资料。铸铁平台加工是根据图纸进行加工的。图纸应清楚地表求出铸铁平台名称、公差、表面精糙度、关键尺寸、加工基准、检查要求、热处理条件等。根据技术要求可以确定加工方法。铸铁平台加工也有成本损失如：加工废品和因加工后暴露出来铸造原因造成的废品。
铸铁平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系，所以对平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
