铸铁平台的切削加工性又称为可切削性，机械加工性，是指铸铁平台毛坏件被刀具切削加工后而成为合格铸铁平台成品的难易程度。切削加工性好坏常用加工后铸铁平台的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。影响切削加工性能的因素主要有铸铁平台材质的化学成分、金相组织、力学性能、导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。铸铁平台材质的切削加工性比较复杂，很难用一个指标来评定，通常用以下四个指标来综合评定：切削时的切削抗力、刀具的使用寿命、切削后的表面粗糙度及断屑情况来判断。如果铸铁平台材质在切削时的切削抗力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明铸铁平台材质的切削加工性能好。另外，也可以根据铸铁平台材质的硬度和韧性做大致的判断。铸铁平台硬度在170~230HBW，并有足够脆性额金属材料，其切削加工性良好；硬度和韧性过低或过高，切削加工性均不理想。一般讲，铸铁平台材质的硬度越高越难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。一般大理石平台比铸铁平台切削加工性好，铸铁平台比铸钢平台切削加工性好。
能改善铸铁平台切削加工性的元素主要有硫、磷、铅、钙、硒、碲、铋等。硫是面前广泛使用的易切削添加剂，硫能与铸铁平台材质中的锰形成MnS，而MnS很脆并有润滑作用，是切削容易脆断，从而提高了铸铁平台切削加工性。硒、碲的化合物也是有利于切削的化合物。铅在铸铁平台材质中的溶解度极小，常以自由态存在于铸铁平台材质中，能降低切削抗力，易断屑，有润滑作用，但铅有毒。
对铸铁平台切削加工性有害的夹杂物主要有：合金渗碳体，如，合金碳化物，如、WC、VC；氧化物，如AlO、SiO；氮化物及金属间化合物等。这些夹杂物均在不同程度上提高了铸铁平台材质的硬度、强度和韧性一级高温强度和硬度，使铸铁平台的切削加工性显著下降。
