铸铁平台工作面平面度概述

　　铸铁平台工作面粗糙度，是指铸铁平台加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。铸铁平台表面粗糙度越小，则表面越光滑。铸铁平台表面粗糙度的大小，对铸铁平台的使用性能有很大的影响。

　　铸铁平台工作面平面度检测方法：

　　1.比较法

　　将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表 面粗糙度数值的方法。 比较时可以采用的方法: Ra > 1.6μm 时 目测Ra1.6~Ra0.4μm 时用放大镜Ra < 0.4μm 时用比较显微镜。 特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。

　　2.触针法

　　利用针尖曲率半径为 2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪（简称轮廓仪）。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Rα，微观不平度十点高度RZ，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Rα为0.025～6.3微米的表面粗 糙度。

　　3.光切法

　　双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50

　　4.干涉法

　　利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025～0.8微米的表面粗糙度。

　　铸铁平台工作面平面度测量仪器：

　　表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪、干涉显微镜、粗糙度轮廓仪、双管显微镜。