铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的大型铸件的工艺过程，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。大型铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件可达到80吨以上。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的大型铸件更能显示出它的经济性。如大型机床床身铸件，重型铸铁平台、大型设备铸件。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金铸件只能用铸造方法成形。大型铸件用途广泛，可用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工。
大型铸件的铸造方法优先采用砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。大型铸件的铸造采用砂型铸造是因为铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
大型铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造,实型铸造,高牌号铸造等，例如大型机床铸件的床身、立柱、横梁、滑台等都是用这几种铸造工艺，也可应客户用途来专业设计制作。
大型铸件选用优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，合金材料的精准配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 大型铸件采用国际流行的热处理工艺，使大型铸件应力变形减少到最小度，长久使用更趋于稳定。我公司可承接单件80吨左右的铸件，抗拉力强、制造合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长。大型铸铁的分类：铸铁平台、大型床身、机床床身铸件、龙门铣床身铸件、端面铣床、T型槽地轨、基础垫铁、床身立柱、床身铸件。
影响大型铸件收缩率的因素：
大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，大型铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后大型铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：
收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率
1. 大型铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率最大。
2. 大型铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。
3. 大型铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率 也就减小。
所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的大型铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精确的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。
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