大理石平台检测所用设备及方法

        大理石平台采用优质“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。大理石平台从切割定型，粗研磨到进恒温室细研磨，前后要求精度高，温度适宜。大理石平台适用于精度要求高的测量方面。大理石平台检测法是一种积木式的检测方法，它在大理石平台上通过某些量具、量仪和辅助工具的组合，实现测量目的。大理石平台检测一般为相对测量。通过某些设备按一定的几何管线组合形成测量所需的标准量，与被测量进行比较，测出被测量与标准量的差值，从而得到被测量实际值。
       大理石平台检测所用设备分为三类。
       1、大理石平台检测法通用量具：量块、角度块、刀口尺、大理石直角尺、大理石平尺等。
       2、大理石平台检测法通用量仪：千分尺、千分表、百分表、测微表等。
       3、大理石平台检测法辅助工具：大理石平台、圆柱、钢球、方铁（大理石方箱）、V形铁、大理石表座等。
       大理石平台检测法工厂常用的是五种器具：大理石平台、圆柱角尺、刀口尺、大理石平尺、大理石方箱。所以工厂称大理石平台检测为五大件检测或手工检测。
 
       根据相对测量工具的不同，大理石平台检测分为指示器法和光隙法两种。
       1、指示器法：指示器法是以指示表（百分表、千分表或测微表）将被测尺寸于标准尺寸进行比较，测出被测尺寸于标准尺寸之差的一种方法。测量时用大理石平台工作面作为测量基面，按一定的布点方式，用指示表逐点测量并记录读数，然后按一定的方法评出平面度误差值。原则上应采用最小区域法评定平面度误差，但是在实际检测中经常采用近似的评定方法，一种方法是在测量前，调整被测实际表面上相距最远的三点距大理石平台等高，然后在被测表面上均匀划线布点逐点进行测量并记录数据，取各测点中的最大读数值与最小读数值之差，作为被测的平面度误差值，此法称为三点法。另一种方法是将实际表面一个对角方向上的两个最远点也调至相对大理石平台等高，再将另外一个对角方向的两个最远点也调至相对大理石平台等高，然后在被测表面上均匀划线布点逐点进行测量，取各测点中的最大读数值与最小读数值之差作为被测表面的平面度误差，此法称为对角线法。
       对角线法和三点法都不符合最小条件，所以评定出的误差值均大于按最小区域法评定出的误差值，但是，由于这两种方法检测方便且经济实用，所以仍被实际测量所采用，如发生争议，应以最小区域法评定的结果作为仲裁依据。

      2、光隙法：光隙法则是用刀口尺、大理石平台等将被测量于标准量差值表征为光隙大小的。这种方法是把被测零件放在大理石平台上，使被测面与大理石平台工作面接触，轻微手动零件一下，使零件稳定地不受外力的影响完全靠自重与大理石平台接触，用塞尺测零件四周，测得的最大间隙就是被测零件的平面度误差近似值。本办法简单、实用，特别适合于在生产现场对中小型盖、板类零件平面度误差的检测。

        做好大理石平台的日常保养是每个测量人员应该都具备的一项基本素质，这样既可以保障生产的安全性和效率性，同时也可以提高大理石平台的使用时间和寿命，提高大理石平台的实际利用率。