检测铸铁平台平面度误差原始数据的方法

          我们通常把测量铸铁平台工作面得到的相对于测量基面的距离，称为铸铁平台平面度误差的原始数据。当测量基面与铸铁平台基面方位一致时，即可用此原始数据按评定原则求得铸铁平台平面度误差值，但当测量基面与铸铁平台基面方位不一致时，需对原始数据进行数据处理，以确定出铸铁平台基面的具体方位，从而求出铸铁平台平面度误差值。
          如果测量时所依据的评定原则不符合平面度误差定义，那么由此得到的铸铁平台平面度误差必须用最小条件原则加以处理（即重新评定）以后，才能得到符合要求的铸铁平台平面度误差值。也就是说原先测量的结果作为后一测量时的原始数据。对角线原则，环线法原则获得的铸铁平台平面度误差值不符合最小条件的要求，因此通常把用对角线原则，环线法原则得到的相对测量基面的距离作为最小条件原则测量平面度误差的原始数据。

          传统的检测铸铁平台平面度方法主要还有以下几种：
          一、样块比较法检测铸铁平台平面度：以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测铸铁平台表面是否符合规定。用样块进行比较检验时，样块和被测铸铁平台表面的材质、加工方法应尽可能一致，样块比较法简单易行，适合在生产现场使用；在实际的铸铁平台的检测的过程中，样块对比法是最常用的。
          二、电子水平仪检测法检测铸铁平台平面度：使用电子水平仪在铸铁平台表面进行多点测量然后将测量数据输入计算机，并用专业软件自动计算已测出的铸铁平台平面度等指标的常用方法，不仅适用于大理石平台，还适用于铸铁平台等系列产品，此方法检测精度中等，可用于现场验货或者出厂时的初步检验用。
          三、光切显微镜测量法检测铸铁平台平面度：光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量铸铁平台表面粗糙度的方法。从目镜观察铸铁平台表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。
          四、干涉显微镜测量法检测铸铁平台平面度：干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量铸铁平台表面粗糙度的。被测铸铁平台表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出铸铁平台表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的铸铁平台表面平面度或粗糙度度测量。适合在计量室使用。
          五、显微镜比较法检测铸铁平台平面度：将被测铸铁平台表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测铸铁平台表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测铸铁平台表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出铸铁平台粗糙度参数值。
          六、电动轮廓仪比较法检测铸铁平台平面度：电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测铸铁平台表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量最常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。
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