检测铸铁平尺质量的方法

         铸铁平尺用于机床导轨、铸铁平台的精度检查、几何精度测量，精密部件的测量，刮研工艺加工等，是精密测量的基准。 铸铁平尺按GB/6318-85标准制造，材HT250，工作面采用刮研或精密研磨削工艺，用于测量工件的直线度和平面度及设备安装，使用温度（20±5℃）。

         一、铸铁平尺直线度的检测：
         将铸铁平行平尺用等高块支承在距铸铁平尺两端2/9L的标准支承标记处，根据铸铁平尺工作面长度选择适当的检测桥板（一般按8~10个跨距，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置于铸铁平尺的一端，把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从铸铁平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1”（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级铸铁平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级铸铁平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其最大值与最小值之差即为铸铁平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。
         对工作面宽度大于60mm的铸铁平尺，应按平面度要求进行检验，其平面度公差值应不大于表2所规定的直线度公差值。检验方法见图示意。

         二、检测接触点面积比率：
         将被检铸铁平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的铸铁平台或铸铁平尺上研合，在被检铸铁平尺工作面上显示出明显的接触点。然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm 的200个小方格的透明薄板（如有机玻璃板），置于被检铸铁平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10 为单位）。求上述比例数之和，除以2 即为所检测部位的接触点面积的比率。

         三、检验铸铁平尺侧面对工作面的垂直度：
         将铸铁平尺放置在铸铁平台上，使装有分度值为0.001mm 千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。然后以同样的方式使表座靠紧铸铁平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取最大误差值（见图）

         四、检测铸铁平尺上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度：
         将铸铁平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在精密铸铁平台上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。
         当不具备适用的铸铁平台时，允许将铸铁平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm 杠杆千分尺或带分度值为0.002mm 千分表的检具测铸铁平尺的高度差。

         五、铸铁平尺自然挠度：
         将铸铁平尺用等高块支承在距平尺两端2/9L的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数；然后将等高块移至最大支承距离位置（铸铁平尺两端），稳定10min 后，由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y 即为铸铁平尺的自然挠度。

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