制造铸铁平台节能环保的小技巧

　　铸铁平台设计技术要求一般根据JB/T 7974—2000设计，按GB/4986-85的标准制造，铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。对于制造铸铁平台企业节能生产，需要注意以下方面：
　　1、采用优化设计及优化工艺提高铸铁平台铸件的工艺出品率。在保证铸铁平台铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
　　2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸铁平台铸件质量、减少铸铁平台加工余量。实践证明高压造型能使铸铁平台铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻铸铁平台重量，不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
　　3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸铁平台铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸铁平台铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
　　4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
　　5、铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸铁平台铸件上的能耗就可大为减少。
　　6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t铸铁平台铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。