铸铁平台是检验机械零件、平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，亦可用于一般另件及精密另件的划线、研磨工艺加工和测量等，在机械制造中铸铁平台也是不可缺少的基本工具，铸铁平台制造材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度HB170-240，经过两次处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使铸铁平台精度高、耐磨性好。
铸铁平台磨损的情况一般是平面度接触点不均匀，维修时一般用铸铁平尺研磨察看铸铁平台磨损情况，铸铁平尺尽可能选用桥型平尺，因其结构牢固，不易变形，且较重，拖研时能紧贴铸铁平台，使接触斑点真实可靠。且桥型平尺较宽，与铸铁平台接触面积较大，有利于铸铁刮研铸铁平台的修理。铸铁平尺只要能保证应有的直线度，而对外观质量并无严格要求。维修后的铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过维修的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平台维修时，研磨拖研距离不宜太长，一般不超过100mm，如果选用铸铁平尺的长度明显大于所拖研的铸铁平台截面，则拖研距离不要缩小。体积较小的铸铁平台使用“三块互研”法，即即用相同规格的三块铸铁平台轮番对研进行铲刮，直至三块平板拖研均能得到理想的接触斑点，实践表明，“三块互研”法的确存在不少弊病，并不是最科学的修理方法。 大型铸铁平台维修时需用基准平尺研磨铲平，再用水平仪进行测量，测量时铸铁平台的四边、对角线数据都要符合级别标准。
一般情况下，铸铁平台维修的工作需要两个以上的工人来配合完成，对于检具的修理，以及对铸铁平台维修水平的调整都需要细心对待。相对于其他工作来说，铸铁平台维修就显得十分的艰苦了，而且几乎没有任何的技术含量，若是想要提高铸铁平台维修的水品，就需要几年的技术熟练以及丰富的经验，尤其是对于一些大型的铸铁平台修理工作，需要维修人员对铸铁平台所受重力产生的物理性变化做出准确的判断和处理。
